在帶式輸送機(jī)的日常生產(chǎn)中,為了保證夾緊裝置的剛度,最合理的方法是采用單油缸夾緊裝置.研究了帶式輸送機(jī)前端支撐件的剛度效應(yīng).但料帶機(jī)有提升要求,不能采用永久固定結(jié)構(gòu).因此,一對夾在液壓機(jī)立柱上的夾緊液壓缸固定在皮帶機(jī)的導(dǎo)向板上.
液壓夾緊裝置的夾緊力用來平衡皮帶機(jī)在工件切斷后的鋼梁強(qiáng)度,在很短的時間內(nèi)皮帶的喘振加快.提供阻尼力以防止起重皮帶.避免機(jī)身振動.漸進(jìn)式系統(tǒng)剛度可以改變系統(tǒng)固有頻率,提高系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力.
通過調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù),可以防止機(jī)器運(yùn)行系統(tǒng)的固有頻率發(fā)生共振.更換受損軸承,調(diào)整軋輥平衡.這減少了皮帶機(jī)的振動源.
一般來說,避免振動的辦法是消除振源和寬廣的共振區(qū).激振力的大小和頻率受皮帶機(jī)的速度、剪切次數(shù)、工件質(zhì)量、面積、形狀和外伸長等多種因素的影響.當(dāng)這個頻率接近皮帶機(jī)的固有頻率時就會發(fā)生共振.
被切割的鋼板有加速的過程.根據(jù)達(dá)朗伯原理,皮帶機(jī)將受到同樣的力,剪切頻率,這是在相反的方向盤.由于皮帶機(jī)具有伸縮功能,中心不能使用滾筒支撐,只能采用一套鋼支架支撐帶和鋼板.當(dāng)鋼板到達(dá)該位置時,重力會使皮帶受到凹陷,皮帶和托架的摩擦力增大.鋼板通過后,摩擦阻力減小.單個輥加工質(zhì)量不高,圓跳動太厲害,動平衡不好.
研究發(fā)現(xiàn),振動的主要原因是由于后主梁和前向機(jī)構(gòu)的剛度不足,在鉸鏈、齒條和傳動裝置上較大.在激振力作用下,機(jī)構(gòu)受到受迫振動.激振力源.
